效率高。 ★ 三叶叶型把气腔分成多个容积单元，显著改善气流的脉冲频率和强度，

　　联轴器轴线对准的允许偏差为： 径向：最大 0.05mm，如果可能应小于 0.03mm。 轴向：最大 0.05mm，如果可能应小于 0.03mm。 联轴器两半端面之间的间隙应符合制造厂的要求。 4.3.3 皮带轮的安装

　　皮带轮的位置可以用直尺或细绳（建议采用细 绳）来校准，当拉紧的细绳或直尺与皮带轮在 A、B、 C、D 四点都接触时，轴线间的平行度和两皮带轮的 相对位置就达到了要求，如图所示。

　　名称 机壳 转子 主动轴 从动轴 驱动端侧箱体 非驱动端侧箱体 驱动端油箱 非驱动油箱 主动齿轮 从动齿轮 衬套 密封端盖 轴承端盖 驱动端溅油器 非驱动端溅油器 止动垫圈 挡油环

　　3.2 工作原理 罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成正比。三叶型转子每转

　　一对形状相同的三叶型转子，设在 2 根相平行的轴上，叶片与椭圆形机 壳内表面及各叶片三者之间从始至终保持微小的间隙。借助于同步齿轮，这对转 子各叶片相互啮合又保持一定的间隙，并作方向相反的等速旋转。

　　轴端衬套 抛油环 轴承座 溅油器锁紧挡圈 轴套 抛油环 轴端衬套 轴端衬套 活塞环

　　b. 根据小带轮的直径在表中查出 E 值（每 100mm 中心距的挠度；

　　装时先将弹性支承连接块与预埋铁焊接，再将弹性支承用螺栓螺母固定在底 座上，然后将整个机组安放在基础上。安放时注意使弹性支承上的安装孔对 准连接块上的螺栓，然后用螺母紧固。

　　SN 系列三叶罗茨鼓风机是我厂与法国 Hibon 公司合作生产的一种低能 耗、低噪音的新产品。其主机采用法国 Hibon 公司原装进口罗茨风机，附件 按法国技术国内生产，整机水平达到原装进口技术水平。

　　5.5.2 风机系统连线 控制原理 对罗茨鼓风机的控制，除对电机做必要的短路、断路、过载等

　　故障的保护外，还需对罗茨鼓风机工作温升作必要的保护，我厂所供 的罗茨鼓风机控制柜，接收安装在风机出口的测温元件信号，经柜内 的数显表转换后，可实现对罗茨鼓风机的温升保护。数显表控制温度 一般设定为 130℃。

　　e：实际中心距 E：每 100mm 中心距的挠度 Ea：总挠度 f：张紧力

　　为排气口； —水平安装（H 型）：下面为进气口，上面为排气口； 逆向旋转时： —垂直安装（V 型）：左侧为进气口，右侧为排气口； —水平安装（H 型）：上面为进气口，下面为排气口。

　　一、前言……………………………………………………………..1 二、技术参数………………………………………………………...1 三、结构与工作原理………………………………………………...2 四、安装………………………………………………………………4 五、运行………………………………………………………………8 六、日常维护…………………………………………………………11 七、故障分析及排除方法…………………………………………...13 八、运输与储存………………………………………………………15 九、易损件……………………………………………………………15

　　电动机中心高与风机轴线成一直线。 联轴器的轴线的对准用百分表来检测。如联轴器

　　的两半外径相同，可以用直尺来进行仔细的检测。 用百分表检测的方法如下：用专用工具或磁性表座把两只百分表固定在

　　联轴器的一半上，使其触头接触联轴器另一半的表面，如图所示。同时转动 两轴，读出最大偏差。

　　进、排气过程更趋平缓，有效地降低了气动噪音。 ★ 进、出口采用独特的 Damper 阻尼系统，引导进口气体连续进入吸气腔，

　　高压气体平缓地回流到低压吸气腔，大幅度削减气流地冲击噪音。 ★ 强制送风。当升压变化时，流量变化很小。 ★ 输送介质不受油污染，不产生油烟雾所造成的空气污染。 ★ 转子平衡精度高，振动小。 ★ 结构紧密相连，造型优美，便于安装及维护。 二． 技术参数 1.型号说明

　　应对油位进行日常的检查并定期换油。 每次换油都应清洗加油口和放油口的油塞，更换油塞上密封材 料。定期擦净油位观察窗玻璃并检查油位。 第一次换油在运转 200 小时后进行，以后每运转 2000 小时后换

　　注意：润滑油不可加入过量，否则会使润滑油进入罗茨风机型 腔。 5.2.5 用手转动风机的皮带轮，应感觉转动灵活自如； 5.2.6 检查电动机的旋转方向；

　　先卸下全部皮带，点动电机以确认电机的旋转方向和皮带罩壳上 的旋转方向指示标记是否一致。如不一致，请调换电机接线。然后将 全部皮带装上。

　　注意：反转可能会引起设备受损。 5.2.7 检查皮带轮（或联轴器）对准与否，皮带的张紧程度如何。皮 带张紧不可太紧或太松，要求见 4.3.3； 5.2.8 检查进、排气管道上的阀门，应使阀门全部打开，以防止压力 瞬间上升过高； 5.2.9 对两串联使用的风机（双级风机），应检查中间冷却器的冷却水 供水阀门是否打开；

　　基础上预埋铁板最小厚度为 10mm。 基础表面预埋板必须平整且在同一平面内。因为弹性支承不是用来补偿 基础的不平度的，否则将降低弹性支承的弹性。 4.2 管道安装 管道安装前必须仔细清理管道的内部，彻底清除管道内的尘埃、焊渣和 异物。管道安装到风机上之前，还必须仔细检查风机内腔，不使异物进入内 腔中。 管道安装在风机上应设置弹性接头和管路支承，以避免风机额外附加载 荷而产生应力变形。 4.3 传动装置的安装 4.3.1 准备工作 在安装皮带轮或联轴器之前先要除去轴端的防护层，安装皮带轮或联轴 器都应使用适当的工具，严禁用锤子直接敲打。安装前应在轴端涂一层润滑 油。 4.3.2 联轴器的安装 风机的轴线应作为联轴器的基准轴线。 电动机安装在一个较低的基础上，用与电动机地脚等尺寸的薄钢板调整

　　24 小时后除下滤网，重新换上法兰（E）连接。这样做才能够防止管道中 的焊渣等异物吸入风机。

　　滤网必须可靠地固定，以免被吸入风机。滤网需用不锈钢丝编织 而成（不能用焊接滤网），网眼 1mm2。 5.2.2 检查管道安装，不使管道载荷直接加到风机法兰上；检查管道 连接部位是不是紧固； 5.2.3 检查油塞及油位观察窗是不是已经紧固； 5.2.4 在油箱中加入润滑油，使油面到油位观察窗中心圈红点的上端；

　　5.2 首次起动 在首次起动风机前请仔细检查，确认如下几项： 5.2.1 如果有进气管道与风机相连接，建议 在进气口法兰上安装一金属丝滤网，运转

　　5.2.10 起动电动机； 5.2.11 调节阀门以获得需要的压力或真空度。

　　注意：运转风机时，必须先安装好皮带罩壳；在皮带罩壳拆卸状 态下运转风机，很可能会导致事故。 5.3 停机

　　打开所有阀门，切断电动机电源，切断冷却水水源（双级风机）。 5.4 首次起动后的起动 5.4.1 检查油位； 5.4.2 打开进、排气管道上的所有阀门； 5.4.3 打开冷却水供水阀门； 5.4.4 起动电动机。 5.5 电气控制 5.5.1 电气控制原理图

　　转子转动时，把由叶片与机壳内壁所围成的空间里的气体，无内压缩地 从进气口排送到排气口，被排气侧的高压气体压缩而升压，而罗茨鼓风机本 身并不对所传输的气体加以内压缩，因此罗茨鼓风机的排气压力决定于排气 侧的背压力。

　　由于转子与机壳内壁所围成的空间的体积是一个定值，所以转子每转一 转总是从进气口把确定容积（气缸工作容量）的气体送到排气侧。显然，这 个“确定容积”决定于风机的几何尺寸，而与排气侧的压力大小无关。 四． 安装 4.1 安装在基础上