我国奶牛养殖业正处于一个由小型牧场及家庭养殖户向规模化、现代化、集约化和标准化方向快速发展的时期，传统的户养奶牛的养殖规模式正逐渐被少则几百头、多则上万头的规模场所取代。随着新建规模化牛场的增加，对土地资源的占用以及对周边环境的污染问题日益增大，主要体现在发下几个方面

　　针对上述问题的严重程度，这些问题不仅影响奶牛的产奶量和牛奶的质量，同时也会给奶牛、居民带来健康的隐患。

　　奶牛场粪污的主要来源有：奶牛产生的粪便、尿液和清洗挤奶设备、冲洗待挤厅和挤奶厅的废水。本文建议采用的主要粪污处理工艺流程（见图1）为：牛舍内采用智能化清粪系统将牛粪尿收集至牛舍中间的集粪渠，经地下管渠将粪污集中输送到粪污处理区进行固液分离，固体堆肥后做成有机肥（或牛床垫料），液体经厌氧（或曝氧、好氧）后灌溉周边的农田。

　　智能化清粪系统能够时刻保持牛舍的清洁、干净、干燥和卫生。其运行的速度可以根据不同的牛群设置不同的运行速度。充分体现了牛性化的设计理念和提高奶牛福利的理念。

　　3、 实时监控，运行速度和运行的轨迹可以通过无线传输系统传到中央控制中心，人员不需要进入牛舍即可了解刮板的运行情况。

　　4、 安全性能高，不会对奶牛或人员造成任何的伤害，控制系统配有安装报警系统，设备运行时碰到病牛会自动停止并报警。

　　6、 运行费用低，以5000头牧场为例，每天的运行成本仅为162元左右，仅为一个清粪工的工资。

　　刮板将粪尿刮到牛舍中间或一端的地下粪渠，挤奶厅的废水也一并进入到地下粪渠，粪渠的坡度为0.3%。在粪渠的始端设置水冲阀门，利用废水冲洗将粪污冲到混合搅拌池。

　　地下输送管渠道与智能化清粪系统结合起来的工艺布置如下图所示，此工艺方案正真实现了智能化、科技化以及体现目前国内规模化牧场的先进设备理念及先进的工艺和设备。

　　牛舍的粪污和挤奶厅的废水全部由回冲阀门输送至牧场的粪污处理区后，由混合搅拌池里面的设备提取粪水混合物进行固液分离。详见下图：

　　经固液分离后的固体纤维物质可以通过堆积发酵或晾晒的方式进行杀菌后作为牛床垫料使用。液体的被输送至回冲池，上清液用来回冲主渠，下面的液体通过污水转移泵输送至沼气工程或氧化塘进行后续处理。

　　液体部分经固液分离后进入沼气工程，经沼气工程后液体进入一级氧化塘进行暴氧处理，约60天左右后进入二级氧化塘，约30后左右进入三级氧化塘，约20天后即可达到畜牧排放标准。液面悬浮泵安放于三级氧化塘内，当污水达到排放标准后，启动液面悬浮泵，将水用于灌溉农田或循环利用回冲污粪渠。

　　（1）自动化粪污处理系统能轻松地为您解决牛场的粪污问题，能实现自动清理牛粪，保持牛舍卫生，牛舍卫生的清洁，能降低肢蹄病和炎的发病率；

　　（6）分离后的固体可以做成有机肥或牛床垫料，解决了牛床垫料问题，使奶牛舒适得到提高；也可制成有机肥，用于改善土壤结构；筛分后的液体含固率低，用于灌溉农田。

　　随着肉牛产业的长足发展，肉牛场粪污污染问题已成为制约养牛业良性发展的关键问题。调查发现，目前绝大多数肉牛养殖场粪污处理比较粗放，这不仅对牛场和周边环境造成恶劣影响，还造成了极大的能源浪费。肉牛粪尿的主要成分包括含氮化合物、钙、磷、可溶性无氮物、粗纤维、铜、锌，其他微量元素。但其中含氮有机物在厌氧条件分解产生甲烷、有机酸和各种醇类，含氮化合物分解产生氨、乙烯醇、二甲基硫醚、硫化氢、甲烷、三甲胺等各种恶臭气体，对空气质量造成重大影响。然而，京鹏环宇畜牧通过对目前肉牛场粪污处理的探索研究提出了切实可行的处理方式，以种养结合为目标实现肉牛粪污处理科学化、无害化、变废为宝。在改善牛场环境的同时也为肉牛场创造了经济收入。

　　（一）庆峰认为种养结合、能源循环利用是肉牛场粪污处理的方向，也是肉牛场健康可持续发展的最佳选择。一直坚持肉牛场建造“交钥匙工程”,在牛场的初期规划中就将后期的粪污处理作为考虑因素，所以在建场中避免了肉牛养殖场规划不科学导致粪污处理不当带来的环境问题。

　　（二）在传统农业发展模式中，种植业、养殖业各自独立，呈单程线性结构，不利于资源节约和高效利用。在现代规模化的养殖模式中肉牛的养殖应采用种养结合的模式，通过养殖业规模调整种植业结构，使得养殖业与种植业之间在饲草、饲料、肥料3个物质经济体系上形成相互促进、相互协调的关系。京鹏环宇提供两种粪污处理模式。一种为：种养结合粪肥还田， 另外一种为：沼气工程新能源利用，如下图所示。

　　（三）针对粪污处理的种养结合粪肥还田和沼气工程能源利用两种模式提供以下设备和技术支撑：

　　据技术人员测算，一头400kg体重的肉牛每天的粪污排泄量约是25kg，依次计算，一个千头规模的肉牛场每天的粪污总量可达25t，1年下来粪污总量更是巨大。对于规模化的肉牛场来说粪污不能再采用粗放型的收集方式，粪污的收集必须用现代化技术支撑得到完美的解决。根据养殖需求京鹏畜牧研发出适用于肉牛场的机械刮板清粪工艺，结合京鹏畜牧前期对粪沟的规划设计，将有效的把牛场的粪污进行收集。

　　机械刮板清粪系统是通过电力驱动，链条通过带动刮粪板在牛舍内来回运转进行自动清粪，可以做到24小时不间断运行，能时刻保证牛舍的清洁。如下图设计

　　大V字型横柱刮粪板：方便牛舍通道内垫料车等车辆行驶，过车时只需要将横柱总成上的插销拔掉，人工旋转两侧横柱成V字型即可

　　大V字型横柱刮粪板：方便牛舍通道内垫料车等车辆行驶，过车时只需要将横柱总成上的插销拔掉，人工旋转两侧横柱成V字型即可

　　小V字型横柱刮粪板：导轨可以拆卸，磨损后方便更换，侧翼采用橡胶板，刮粪效果好。

　　小V字型横柱刮粪板：导轨可以拆卸，磨损后方便更换，侧翼采用橡胶板，刮粪效果好。

　　肉牛场采用漏粪地板式饲养模式，粪污从地板缝隙漏下后，自动浮出到中间粪沟，中间粪沟坡度较大，自然流到集粪池。此外，地板下面是平坦的地面，在一段距离处有一个20cm的挡墙，开始时加注水，粪便及尿液落下后，从上面浮出去。

　　1) 在牛床及牛通道区域设漏缝地板，让牛排出的粪尿直接漏进下面的贮粪池；

　　在将肉牛场的粪污经由机械刮板清粪的方式收集到集污池后，经过堆肥发酵进行有机肥的制作或者在密闭的沼气池内进行厌氧发酵，产生沼气用于炊事、照明、供暖等。另外，繁育牛场也可采用京鹏畜牧提供的固液分离系统，可将繁育场的粪污进行固体和液体分离，使粪污后续存储、运输和利用更加方便。

　　牛舍内的粪尿及污水通过排污工程被收集排放到集污池，集污池内安装有潜水搅拌机和潜水切割泵，粪污经由搅拌机搅拌均匀后由切割泵提升至固液分离机进行螺旋挤压分离。分离后的固体便于堆积存放，晾晒后可作为牛床垫料，堆肥后可做为有机肥料。分离后的液体可以回冲部分牛舍，或者存储熟化后，通过传统稀释灌溉的方式灌溉草场农田。

　　通过刮板清粪工艺收集的粪污从废弃物转变为有价值的有机肥，可通过堆肥发酵工艺来实现。京鹏环宇畜牧有机肥生产制作工艺主要采用连续发酵技术，利用各种微生物的活动来分解粪中的有机成分，同时利用微生物发酵技术将牛粪便经过多重发酵，使其完全熟腐，并彻底杀死有害病菌，使粪便成为无臭、完全腐熟的活性有机肥，从而实现肉牛粪便的资源化、无害化、减量化的目的，解决了畜禽场因粪便所产生的环境污染。

　　推荐的沼气系统工程利用牛粪有机物在高温（35~55℃）厌氧条件下经微生物（厌氧细菌，主要是甲烷菌）降解成沼气，同时杀灭粪水中大肠杆菌、蠕虫卵等。集中处理了牛粪和污水，有效地保护了生态环境，实现肉牛场粪污无公害、无污染、零排放。此外，还有效防止了人畜寄生虫病的传播，实现经济效益、社会效益和生态效益的有机统一。

　　沼气发电，把牛粪变为可作燃料使用的沼气和农作物的肥料。建成的沼气站，变牛粪为沼气，变沼液、沼渣为高效有机肥，变废为宝，发展了循环经济。

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