3．喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时，一定要采取相应的措施并查找原因。

　　4．对喷枪进行维护前，必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全，防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠，起吊时采用点动。落枪入枪架座时应平稳落实，运枪路线．需在脱硫铁道占线清渣等作业时，必须报当班调度统一安排，并派人监护。

　　11．脱硫结束向加料跨开铁水罐车时，要先确认道轨上无行人与障碍物，且在车辆行走过程中进行监护。

　　2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。

　　2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，常常检验核查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

　　2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。

　　2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。

　　2.2.1.3常常检验核查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。

　　2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，常常检验核查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

　　2.3.1.2按工艺指标要求做硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺技术要求，负责处理压滤机操作的流程中的各种问题。

　　2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，常常检验核查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

　　3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。

　　3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。

　　3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是不是已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。

　　3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。

　　3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意仔细观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。

　　3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检查合格后，方可入塔施工。

　　停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。

　　1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

　　1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。

　　1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,从始至终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/l以下。

　　1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中h2s含量小于0.07g/m3。

　　1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严控风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。

　　1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要常常检验核查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。

　　1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严控脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。

　　1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。

　　1.10、严防o2含量超标,密切注视o2表的指示,分析要及时、准确,在o2含量高于0.5%的情况下,静电除尘联锁仍未动,应手动停下静电除尘器,以防止过氧而引起爆炸事故的发生。

　　2. 进入塔、槽前,必须办理有关手续并测试合格,安全保护措施到位后,经批准方可进入容器作业。

　　为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运作情况，抵达安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。

　　双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。

　　双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3（亚硫酸）然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：

　　脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：

　　脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh能循环使用。

　　来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置拥有非常良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。

　　脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh能循环使用。

　　e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。

　　a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值保持在9以上。

　　b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。

　　a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph保持在7以上。

　　a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是不是正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。

　　b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。

　　d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。

　　e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。

　　c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

　　1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

　　2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。

　　6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。

　　3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是不是合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。

　　a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。

　　b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。

　　d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

　　e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。

　　f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清洗整理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

　　b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。

　　4.5.1按照工艺技术要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备做巡回检查：

　　4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。

　　4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有非正常现象立即处理，处理不了的应及时上报。

　　冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。

　　脱硫塔阻力＜850pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。

　　技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长tsd

　　(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。

　　(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

　　(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

　　如遇全厂性停电或出现重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急状况时,应紧急停车。

　　(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。

　　(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。

　　1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。

　　2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。

　　3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

　　1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全保护措施到位后，经批准方可进入容器作业。3.设备检修前必须联系…

　　1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运作情况，抵达安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。2 ...