在煤矿罗茨风机设备修补中，针对不同修补目标需选用不一样修补办法。一般常见的机械设备修补办法有过后修补、防备修补和修补防备等。

　　①罗茨鼓风机过后修补。设备呈现毛病或功能劣化不符合出产标准要求时进行的计划外修补。

　　②罗茨鼓风机防备修补。①以时间或工作量为根底的修补。定时修补—依据相关规定的修补周期结构，修补距离期和修补项目，如期修补，但要依据修前预检和修时断定的零件磨损程度确认是不是更换新件。②以技能状况为根底的修补。改进修补—主要从毛病剖析发现规划制作中存在的问题，结合修补选用改进办法。

　　规划新设备时，依据运用部分反应的信息，采纳对策，以进步新设备的可靠性和修补性。

　　选用不同修补办法的意图是进步设备的可利用率，下降企业的修补总费用。选用准则：

　　①不同类型和用处的设备，可依据设备在出产中的效果、置办费用、结构特色、毛病状况和备用数量等要素，按重要性把一切设备分为几类。对不太重要而又不会因毛病给出产带来丢失的一类设备，可选用过后修补。对实施防备修补的一类设备，还可依据不一样的状况采纳不同防备修补办法。

　　②同一类型和用处的设备，因为各种零部件都有自己的寿数和毛病产生规矩，因而可以选用的修补办法就不尽相同。

　　对无开展过程的随机毛病（如绷簧开裂），此类毛病大多是误操作、忽然超负荷等原因所形成，往往事前无法检测，因而只能选用过后修补。然后经过改进修补或修补防备采纳对策。

　　煤矿罗茨鼓风机对需求有开展过程的有规矩毛病（如气缸、齿轮磨损），假如状况监测办法简略，费用合算，最好选用状况监测修补；不然可按零件额外寿数实施定时修补。

　　对无开展过程的有规矩毛病，这类零件没办法实施状况监测修补，但它们有规划寿数参数（如微动开关的动作次数），如能计算出其运用次数，则可选用定时修补；对没有安全要求，停机丢失不大又难于计算运用次数的零件，可选用过后修补。

　　毛病开展过程之有无，并无显着边界，它与实际的检测技能水平有关，一般说来，可调查的或现有查验测验手法可了解其开展程度的毛病可归入有开展过程的毛病；有规矩的毛病又往往因环境、误操作、保护不妥、超负荷等而变成随机毛病。