罗茨鼓风机用于污水处理.物料运送.电镀.印染厂和其他职业。长时间作业后，罗茨鼓风机不可避免地会遇到损坏。咱们应该做罗茨鼓风机的查看和保护，提早发现和处理问题。

　　(1)风机首要部件的结构，从风机机组上卸下一切部件，包含过滤器.皮带盘（或连轴器）一起排放齿轮箱中的润滑油。

　　（2）拆下齿轮油箱和调理螺钉，松开齿轮防松螺母，拆下齿轮，在齿轮啮合方位两边符号，便于重新装置。

　　（3）拆下壳体两边侧板上的定位销，拆下驱动轴承防松螺母，从驱动端打出叶轮和油箱侧侧板。

　　(1)查看叶轮上轴承装置方位的轴颈.轴肩无痕迹，外表为蓝色和黑色，有些标明轴承作业内圈。依据损坏情况组织损坏方位，当磨损率时≤0.5mm可选用合金喷涂法或轴上麻点法处理；磨损率时，≥0.5mm应经过焊补.车床加工处理。

　　（2）查看叶轮外表情况。假如发现外标亮堂，有麻点.拉痕，阐明叶轮之间有磕碰问题，当情况严峻时，叶轮会呈现显着的裂缝，此刻应定时替换或。

　　（3）查看齿轮齿面点蚀和齿轮槽与键的松动情况。当齿面点蚀超越整个齿轮齿面的30-50时，应替换齿轮；假如齿轮槽与键合作过松，会影响叶轮装置空隙的巨细，形成叶轮碰击电扇的噪音和较大的振荡。应替换整个键并调整空隙。

　　（4）用塞尺查看轴承空隙，参阅轴承操作手册，及时替换空隙过大或腐蚀严峻的轴承，叶轮挂壳和反常加热。

　　（5）丈量两边板与壳体之间的密封垫和齿轮与轴承箱之间的垫，依据尺度记载装置相关垫，确保空隙值。

　　罗茨鼓风机的重新装置进程与拆开进程根本相反，首要过程是调整风机叶轮空隙，这也是处理风机叶轮冲击或卡住的根本办法。在保护进程中，确保作业空隙在规则规模内，才干确保风机的系数和良性。罗茨鼓风机空隙调整首要包含：叶轮与壳体空隙.叶轮与墙板之间的缝隙.叶轮与叶轮之间的空隙调理。

　　首要，叶轮与风机壳体的上下空隙由壳体与墙板的定位孔确保。只需孔完好，空隙值就能确保。

　　第三，叶轮与叶轮之间的空隙是这三种空隙调理中困难的。此刻，电扇已组装成一个组件两个叶轮的相对方位无法经过壳体进出风口精确确认。很难确认精确的空隙值，因而无法判别电扇空隙是否契合装置要求。一般选用以下两种办法处理：

　　(1)塞尺法。以三叶罗茨风机为例，将风机主机列为风机主机。.从动叶轮盘车到如图所示的方位，从风机进出口刺进塞尺，丈量风机压力角的空隙D，理论上，这个空隙的值是压力角空隙D加两个转子轴承空隙2C，塞进的塞尺很厚δ

　　(2)移位调整法。首要经过风机进入。.出风口估量将两个叶轮装置在上图所示的方位，然后电扇作业反常；然后在齿轮啮合方位符号如下图，改动齿方位，自动齿轮不变，从动齿轮到左或错位装置，至少两个叶轮冲突；，移动齿轮或从动齿轮拔出间隔，直到齿轮和定位套房正常作业，防松螺母。

　　(2)定时替换风机齿轮箱润滑油，查看油箱油量.一旦发现油温较高或油箱漏油，应做好相关记载，并弥补润滑油。

　　(1)温度查看。风机作业时，壳体温度会跟着压比的添加而升高，轴承温升一般为40-50℃内部。假如部分温升过高导致壳体外表喷涂烧焦，应立即关机查看。

　　（2）振荡查看。在风机作业进程中，因为设备根底装置螺栓松动，皮带盘对中情况欠好，会发生相应的振荡。当振荡超支时，应及时封闭螺栓紧固度和皮带盘情况。

　　(3)声响查看。因为叶轮碰击，风时机作业。.刮壳.齿轮损坏、轴承损坏等要素发生不同程度的反常噪声。发现反常噪声时，应做好相关记载，并及时告诉相关技术人员进行开始查看。

　　（4）空隙查看。风机长时间作业后，各部位会呈现程度的松脱.损坏导致风机振荡超支.异及时查看风机叶轮空隙.轴承空隙，替换损坏部件，将空隙值调整到规则规模，满意设备要求.平稳作业的要求。

　　(5)现场监控。加强风机作业中吸气。.排气压力监测和电机电流监测，确保风机正常作业。

　　罗茨风机结构简略.操作便利.三叶罗茨鼓风机三叶罗茨鼓风机的保护作业，可进步其使用寿命。