双级三叶罗茨鼓风机的间隙调整 聂鹏飞马杰／河北大唐国际王滩发电有限责任公司 中图分类号：TH444文献标志码：B 文童编号：1006—8155(2011)06-0063—04 of GapAdjustmentDouble-stage ThreeLeavesRootsBlowers Abstract：Thishas the paper specified internalstructureand 要求高，在检修和日常维护过程中，如 二：●二二=兰：．’：= workingprinciple of threeleavesrootsblower．果对间隙调整检查不到位，就非常有可能导 double-stage =。。：。==，：j=二二。 andmethodfor 致转子与墙板摩擦，严重时造成风机转 EspeciMly，thestep bearing ∑…：：=T：：：。二： in installation，gearpair assembly，gap betweentherotors， 河北大唐国际王滩发电有限责任 ：：=：二0三：：’：”： adjustment gap of rotorsheadand 公司× 石灰石一石膏湿法脱硫 adjustment gap Z：二：：、：：二j：二二j oftheYOtOrssideareintroduced adjustment 装置中设计使用三套双级罗茨风机，为 =：：=：：：i：二：。二二 indetail． 喜蓁黧垂黛72日本进 600MWl3 萎 ，两用一备，形式为双级三叶 ：：…。……。～。 threeleaves Keywords：double-stage loots 来，于 年月经过首次大修，更换 blowers；gapadjustment；bearing 摹谶2011了轴承、骨架油封和型圈等易损件，5瓣0 ：…二’：………～ 0 引言 囊鎏篇茄 双级三叶罗茨鼓风机是一种由两 台罗茨风机串联组成的装置。每台风 1设备概况 机箱体内部均有两个转向相反的三叶 型转子，每个三叶型转子用两个轴承支 1．1设计参数 撑，利用一对高精度的同步直齿轮，使 大范围的应用于火电厂脱硫装置中的 两个转子的相对位置从始至终保持不变，转 罗茨鼓风机被称为氧化风机，其主要功 子之间以及转子与箱体之间保持一定 能是向脱硫装置提供空气，促使吸收塔 的间隙，无接触旋转。转子在侧箱体同 浆液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根， 步齿轮的驱动下，借助两转子的“啮 从而增强浆液进一步吸收二氧化硫的能 合”，使进气口与出气口相互隔开，完成 力，同时使石膏得以生成。一旦氧化空 箱体和转子间的密闭气体从吸人侧到 气注入不充分或停止注人都会引起吸收 吐出侧的移送过程。在旋转过程中无 效率降低，严重时还会造成吸收塔浆 内压缩地将工作腔内的气体从进气口 液池中亚硫酸钙含量过高而结垢，甚至 推移到出气口II】。转子与转子、转子与 发生亚硫酸钙包裹石灰石颗粒，使其失 收稿日期：201l—07—22唐山市063611 万方数据 2011年第6期＼63 夙机拔术l使用维护 去活性。因此，罗茨鼓风机对提高整个装置的脱 整侧间隙的调整垫片。在风机分解时，要根据 硫效率和石膏的质量显得很重要。王滩发电 风机的分解顺序，确认并记录调整垫片的位置 公司脱硫氧化风机设计参数见表1。 和数量。安装时，将同样数量的调整垫片放回 表1 脱硫氧化风机设计参数 原来的位置。在风机检修过程中，应先拆除一 项目 参数 侧墙板，待检修完成后再拆除另外一侧，这样不 生产厂家 日本ITO 仅可以最大限度地保留原有尺寸，还能够尽可能的防止 型号 IRT一450AJ+400DJ 不必要的工作量。 型式 双级三叶 罗茨鼓风机的组装顺序应先是转子、墙板 风量／fin3／itl 190()o 出口压力／kPa 140 和主轴承的安装，然后是齿轮的组装，最后是内 出口温度，℃ 155 部间隙的调整。在实际安装中，一般首先固定 电机转速／(r／min) 740 主动转子，待调整完主、从动转子与墙板之间的 560X 电机功率，kw 2 间隙后，再完全固定从动转子。风机内部间隙 传动方式 直联 的调整与安装环环相扣，需要多名有经验的专 齿轮与轴连接方式 POWELOCK(锥形套) 业技术人员相互协调方可实现。 1．2内部构造 2．1主轴承的安装 罗茨鼓风机内部间隙影响着风机的性能圈。 转子组(包括主、从动转子，转子由叶轮和 两转子之间、转子与墙板之间及转子与机壳之 轴经冷压结合而成)靠墙板中的轴承支承。支 间，均需保持一定的间隙，以保证风机的正常运 承点位置、轴承游隙大小、安装精度及轴承座配 转。如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙 合精度等均是保障转子平稳、无故障运转的重 的回流量增加，影响风机的效率；如果间隙过 要因素，且与转子能否轴向定位紧密关联。如 小，由于热膨胀可能会引起转子与机壳或转子相 果轴承损坏或磨损过度，转子必然与墙板或机 互之间产生摩擦碰撞，影响风机的正常工作。 壳摩擦，因此氧化风机的轴承必须严格按照大 如图1，三叶型罗茨风机的内部间隙主要包 修周期进行定期检修。 括：转子头部间隙A、B，转子间的间隙c，侧间隙 主轴承和定位轴承的精度对内部间隙会有 D、E，齿轮齿面啮合间隙F。每级风机内部构造 一定影响。在定购轴承时，必须对轴承进行严 一样，不同之处在于间隙的标准值不同。 格验收以确保轴承合格可用。以IRT三叶风机 为例，每个转子依托2盘主轴承NU2228C3作 2内部间隙的调整 为支撑点，游隙值在0．115～0．165mm，由于该游 在风机分解前，务必测定风机的内部间隙 隙属于大游隙范围，新轴承游隙值应尽量接近 且做好记录。在风机的箱体和侧箱体之间，一 下限0．115mm。如果轴承间隙过大，在风机实 般都加有薄纸垫，在分解时，应确认其厚度及张 际运行过程中就会造成转子与转子之间、转子 数并做好记录。安装时，加入同样厚度和数量 与机壳之间的间隙发生明显的变化。其次轴承外圈与 的纸垫。定位轴承或者轴承座里有可能放有调 轴承孔径的间隙也需进行全方位检查。 图1三叶型罗茨风机内部间隙图 万方数据 64＼2011年第6期 2．2齿轮副的装配 罗茨鼓风机是通过两个转子“啮合”而工作 轮和轴的一种摩擦式、无键轴毂自锁用具，主要 的。主动转子由与电机相连的联轴器装置传 应用在较大扭矩变化的场合，其形式和安装方 动，从动转子由主、从动轴上的同步齿轮啮合 法见图2。因为POWERLOCK是靠齿轮和轴表 传动。因此齿轮副啮合的好坏，对罗茨风机的 面之间的接触压力和摩擦来传递扭矩的一种装 安全和稳定运行起着非常非常重要的作用。一旦齿 置，所以连接表面的状况和紧固螺栓的紧固力 轮损坏或装配不当，就会导致其他部件损坏。 对内部间隙的调整至关重要。风机每个转子的 图2 POWERLOCK形式和安装说明示意图 齿轮都有单独的POWERLOCK与之相匹配。将塞尺塞人两转子问的啮合面C处(间隙按规定 在实际安装中，通常要首先用 间隙值，最好取3点同时塞人塞尺)，转子与机壳 POWERLOCK锁紧固定主动转子齿轮，然后将从间隙B处也需塞入塞尺，并用木棒将转子塞住， 动转子配套的POWERLOCK放人特定位置后(不防止转子转动，在此状态下让齿面啮合，使得回 要紧固)，使从动转子保持松弛状态。将塞尺插人 转方向的齿面间隙为零(见图3用压铅丝的方 两个转子啮合面之间，以确保转子之间的间隙与 法)，同时将从动转子齿轮上的POWERLOCK预 拆卸记录值一致，固定转子时，需在转子之间放 紧。拆去木棒抽出塞尺，转动联轴器测量转子 置木棒等硬质垫片n，。在此状态下，配合齿轮，让 间3个啮合面的间隙，确认间隙无误。然后紧 其间隙在回转方向上为零标准。同时对内部转 固从动转子齿轮上POWERLOCK的螺栓，先用 子间的间隙再次进行测定，检查间隙是否变化。 1／4的标准扭矩，按顺序拧紧螺栓，再用1／2的标 所谓零标准，即通过在齿轮齿面间压铅丝 的方法，见图3，使齿面在回转方向上完全贴 紧，这样能更接近真实工况。由此可得齿轮齿 厂齿 、 面啮合间隙F。由于双级风机的转子组回转方 l 面y 向正好相反，因此压铅丝的位置也相反，在调整 ＼主动齿轮] 间隙时必须要格外注意这一点。 怒 定犬置 ∥ 2．3转子头部间隙A的调整 主动转子就位后，依规定间隙值在主动 转子与箱体间隙A处塞人塞尺，通过敲击轴端 调整主动转子与箱体的间隙，待这个间隙调整 合格后，将POWERLOCK置入主动转子齿轮中 ．f 压)厂心． 完全紧固，一般这个步骤需要力矩扳手来实现， 由于主动转子头部间隙A比较容易调整，这个 过程不做赘述。 匙 怒勘 2．4转子头部间隙B和转子间的间隙C的调整 图3双级罗茨风机齿轮副压铅丝位置示意图 主动转子齿轮上的POWERLOCK紧死后， 万方数据 2011年第6期＼65 恐扎拔术l使用维护 准扭矩，按顺序拧紧螺栓，再用总扭矩，按顺序 间隙、在轴承外圈和轴承座之间加调整垫片。 拧紧螺栓，最后逆时针转动螺栓再拧紧，直到所 垫片厚度根据所测间隙而定。校正完毕后，再 有的螺栓不能被设为总扭矩的扳手拧动为止。 将螺栓依次对称地旋紧，将轴承盖固定好。 重新测量转子间的间隙，如果不符合标准要求，则重 3 结论 复上述步骤。正常的情况下，转子间的间隙c调 整到位后，转子头部间隙B自然就会满足规定的要求。 罗茨风机内部间隙的调整对风机本身非常 2．5转子轴向间隙D、E的调整 关键，间隙过大过小都可能会影响风机的正常运 转子与前后墙板之间轴向间隙D、E调节， 行，一旦调整不到位甚至会造成风机损坏。双级 是通过调节定位轴承(双列调心轴承)的轴向位 三叶罗茨鼓风机的间隙调整过程略显复杂，但王 置来实现的。无论是罗茨风机的主动轴还是从 滩发电公司脱硫系统氧化风机的检修经验表明： 动轴，其轴向间隙均可用增减垫片来调节，这也 只要严格按照风机装配精度的要求和调整方法 是专门为罗茨风机调节转子与墙板之间的间隙 进行作业，风机的间隙调整就能达到一定的要求。 而设计的。具体调整方法是：假如发现转子端 面与侧壁墙板相摩擦，可用塞尺检测转子的另 参考文献 一面与机壳侧壁间隙，再将固定轴承盖螺钉旋 【l】苏春模．罗茨鼓风机及其使用【M】．中南工业大学出版社，1999． 出。若需要调整，应检查和确认调整垫片的 【2】冯育棠，杨光，李文英．罗茨鼓风机设计结构探讨[J】．风机技 位置及厚度再做调整。若要减小前端(出轴 术，2001(1)：5-8． 端)的间隙、在轴承内圈和轴肩之间加调整垫片 【3】苏少林．啮人塞尺法调整罗茨鼓风机压力角间隙[J】．风机技 (垫片用铜皮制作)。若要增加前端(出轴端)的 术，2009(1)：42—}4． (上接第46页) 3现铆接方法 2)每个叶片与轮盘铆接的4个铆钉，只铆 针对以上情况，我们采取了以下措施。 两头的2个铆钉，同样叶片与轮盖的4个铆钉也 1)改变原来的打孔直径，由原来打孔直径 只铆两头的2个铆钉，还有4个铆钉等12个叶 4．3 片全固定下来后，再跟据原来的先后顺序进行 mm改为4．1mm，这样可减少铆钉与轮盘和 轮盖之间的位移量，改变前的位移量见图2，改 铆接，这样就能增加了叶片和轮盘轮盖之间 变后的位 的自由度，由此减少了轮盘和轮盖的变形量，将 轮盘和轮盖的变形量控制在所允许的公差范围 之内。 3)把各叶片的铆接顺序作了调整，由原来 制作中的顺序形式改为以下顺序形式： 12号、8号、4号叶片先铆接；然后6号、10 号、2号叶片后铆接；再次3号、11号、7号叶片 图2改变前铆钉与轮盘位移量 铆接；最后再铆接9号、5号、1号叶片。这样就 将各叶片的变形量最终均匀分布。 经过上述工艺改进，此后一年多生产了五 十多个类似的12个叶片的离心式风机叶轮，且没 有一个超出跳动误差的允许范围，大幅度的提升了 产品的质量，也降低了企业的生产所带来的成本，增加了 经济效益。 图3改变后铆钉与轮盘位移量 万方数据 66＼2011年第翎 双级三叶罗茨鼓风机的间隙调整 作者： 聂鹏飞， 马杰 作者单位： 河北大唐国际王滩发电有限责任公司 刊名： 风机技术 英文刊名： Compressor,Blower & Fan Technology 年，卷(期)： 2011(6) 参考文献(3条) 1.苏春模 罗茨鼓风机及其使用 1999 2.苏少林 啮入塞尺法调整罗茨鼓风机压力角间隙 2009(01) 3.冯育棠;杨光;李文英 罗茨鼓风机设计结构探讨 2001(01) 本文链接：/Periodical_fjjs201106019.aspx

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