1.管道阻塞：常见原因之一是管道阻塞，风机出口不畅，风速不能耗尽，压力上升，电机导致过压过载，导致罗茨鼓风机电流计上升。

　　2.润滑油原因：假如罗茨鼓风机缺少润滑油，鼓风机将持续在缺油环境中作业，叶轮失效冲突和齿轮磨损彼此添加，添加电机负荷，只添加电机负荷，加快损耗。

　　3.误操作：电流过载也或许是操作过程中呈现的问题，如装置止逆阀服装反操作.闸阀没有打开，这种操作，很或许导致电机焚烧，应按规则运用，不要大意构成不必要的丢失。

　　4.电扇自身的问题：电扇出厂时有自己的质量问题。装置电扇时，许多零件之间的空隙合作欠好，会导致额定的冲突。其次，部分零件或许会损坏，添加电机负荷，导致保险丝熔断。章丘罗茨鼓风机尽管用处广泛，但有客户表明运用罗茨鼓风机时噪音大。为什么会有噪音？产品自身的质量有问题吗？有时根系鼓风机的噪音不是质量问题，但也或许是日常保护作业缺乏构成的。

　　2.风机皮带松动，导致皮带打滑，噪音很大。这时，咱们只需要拧紧皮带，就能够处理噪音大的问题。

　　4.风机长期运用后，或许会有很多的尘埃，这也会导致风机作业时声响过大。此刻能够清洗风机，下降风机的噪音。

　　叶轮：是罗茨鼓风机的旋转部分，分为二叶和三叶。现在，因为三叶的出气脉冲小于二叶，.噪音小、运转安稳等长处，已逐步替代二叶罗茨风机。

　　罗茨鼓风机经过叶轮轴自动齿推进从动齿同步相向旋转，使叶轮与墙板、叶轮与壳体之间有恰当的作业空隙，构成吸排气腔。经过电扇转子旋转，从进气到排气腔构成无内紧缩的气体，到达鼓风的意图。

　　为了确保罗茨风机的正常运转，两叶轮之间有必要运用.叶轮与墙板之间.叶轮与外壳之间坚持的空隙。

　　假如空隙过大，紧缩气体会经过空隙部分回流，导致电扇功耗丢失，一般问题不易调整。

　　假如空隙太小，则因为转子.壳体加热胀大或许导致两叶轮之间的加热胀大.叶轮与墙板之间.叶轮与外壳彼此冲突，导致外壳与转子损坏，添加电机负荷。

　　罗茨风机首要是双列角触摸球轴承.齿轮副.八字叶轮.墙板.机壳等部件组成，发生振荡.发热.异音的首要原因是其首要部件在装置过程中因为加工差错或装置不到位而构成。

　　罗茨鼓风机依托自动齿推进从动齿同步相向旋转，推进叶轮旋转，完成鼓风作用。因而，齿轮副中心之间的间隔.齿轮箱轴孔中心距加工构成的形位差错是罗茨鼓风机振荡构成的.发热.异音的首要原因。

　　当发现风机振荡忽然时，首先用听声棒听轴承旋转是否有异音，轴承室是否发热，轴承轴向空隙是否调整合理。这些问题都会影响电扇的振荡。

　　罗茨风机的两个叶轮彼此之间.叶轮与墙板、叶轮与外壳之间应坚持的空隙，以确保罗茨鼓风机的正常运转。通常在保护过程中，用塞尺丈量空隙会发现空隙太小，首要是因为保护人员没有调整从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销，定位作用失效，导致风机振荡.发热等异常现象。

　　尽管经过丈量和理论核算验证了这种差错的存在，但罗茨鼓风机齿轮中心距之间的合作差错现已确认在设备制作中.齿轮轴平行度差错.齿轮箱轴孔中心间隔差错和齿轮箱轴线平行度差错，因而在保护过程中无法调整差错。处理这些差错只能成双替换电扇齿轮.叶轮轴，削减或齿轮齿侧空隙，此类毛病。

　　首先要查看轴承翻滚体.弹道磨损，然后丈量翻滚轴承空隙，看轴承轴向定位是否欠好。一般来说，经过添加或削减轴承端盖的垫子来调整轴向空隙。假如都在规范值范围内，取下轴承，查看轴承是否运转。假如发现轴承室有磨损痕迹，能够运用环氧树脂.量的邻苯二甲酸.乙二胺粘接固定，可此类毛病。

　　从动齿轮由齿轮圈和齿轮毂组成，从动齿上的定位销是为了调整空隙而规划的。维修罗茨鼓风机时，装置齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销，先将从动齿轮装置到电扇中。

　　此刻，自动齿轮与从动齿轮合作，经过连轴器手动盘车，调整齿轮副空隙和叶轮空隙。空隙调整后，从动齿轮齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固，全体从设备中撤除，从头挑选定位孔方位进行钻孔。此刻，定位孔是电扇现在的定位尺度，如图2所示。

　　两叶轮装置后可歪斜45°将从动齿轮对准自动齿轮压入轴，顺次装入齿轮挡圈.齿轮垫圈和锁紧螺母。盘车时，假如不能旋转，叶轮旋转，然后调整齿轮方位，直到旋转灵敏，无划痕或死点。

　　此刻，拧紧防松螺母，用塞尺丈量两个叶轮之间的空隙，坚持在30至60丝之间，然后用防松螺母拧紧从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂，并在车床上钻孔。这样能够精确确认齿轮副齿侧空隙和叶轮之间的空隙，确保叶轮与壳体之间的空隙.墙板空隙契合规划规范。