为让安全生产理念深入人心，这个公司依照市应急管理局秋季安全生产规格要求，牢固树立“安全生产、预防为主”思想，制定秋季培训计划，编写秋季培训方案，采取集中培训、车间、班组讲学与员工自学相结合、理论知识与真实的操作相结合、岗位练兵与考试相结合的方式，强化员工技能培训。发挥技术带头人作用，针对秋季生产特点，重点对日常生产中员工忽视的安全风险隐患，以及操作关键环节进行巩固培训，力争从思想上、操作上提升员工安全意识和安全技能。为避免乏味和枯燥，该公司在培训内容上做文章，搜集身边事故案例进行经验分享，把安全管理这一抽象概念融入到员工的日常工作中。同时，还通过按时进行检查员工学习笔记、现场考核操作、提问回答书面考试等方式，检查培训效果，助推秋季安全管理提升。

　　为确保设备安全平稳运行，该公司本着“从严从细”原则，在建立设备管理资料、设备操作规程、设备维护保养等制度基础上，自9月份启动设备维修保养工作，从车间、班组两个层面推进，重点对主要设备做秋季维护保养，杜绝现场跑、冒、滴、漏和设备“带病”运行现象。开展设备检修保养，全面掌握所有设备设施“健康情况”，确保设备系统安全、可靠、经济运行。在检修保养中，采取岗位自查、班组细查、车间巡查三级检查制度，对每台设备认真仔细检查，及时消除隐患，对重点设备存在的问题进行“会诊”，有效保证设备正常运行。根据往年秋季生产经验，提前对易冻堵管线进行扫线降压，并结合生产实际，“量身制定”切实可行防范措施，并加大设备秋季安全操作规程培训，以及用火、用气、用电相关安全知识宣讲，为设备越冬做好准备。

　　该公司本着“将一切安全风险隐患消灭在萌芽状态”的原则，将安全风险隐患是否整改到位、保护措施是否落实到位作为检验安全管理成效的标准，各车间管理人员、各班组长、岗位人员组成隐患整改小组，深入开展“安全回头看”行动，重点对二季度以来各项隐患整改再翻底，查隐患是否彻底落实或整改完毕，是不是真的存在遗漏现象，对存在的隐患细分析，制定预防的方法，防止同类问题又出现。通过深挖细究生产现场、每个关键环节，力求消灭顽固性问题，杜绝反弹现象。以不断的提高员工落实标准化作业能力、风险源有效辨识能力、察觉缺陷与主动处理问题能力为落脚点，扎实开展安全对标管理，以员工日常操作、安全风险隐患防控和关键设备为主要内容，开展交叉互检、监督纠错等活动，有效遏制员工“三违”行为。（唐海波 于虹 姜银玉）

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