3、轴的直线mm/m,一般轴全长直线、设备周围地坪、楼板、栏杆平整完好，道路畅通。

　　3、定时检查轴承温度是不是正常,滚动轴承最高温度不能超过70℃,滑动轴承最高不能超过65℃。

　　4、常常注意设备正常运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查其原因，并加以消除。

　　罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。

　　（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。

　　（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应一起进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。

　　（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。

　　5、长期停用时,应拆开清洗,擦干在滑动面涂以防锈油,装配好后，谨慎保管，并定期盘车。

　　9、每天应注意各部润滑油的油量，各部温度变动情况，电流变换情况，并应做好记录。

　　10、要注意进、出口压力，轴承温度和电流的增加趋势，以判断机器运转是否正常。

　　（一）检修单位班组长组织班组检修实施工程人员对检修实施工程的方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。

　　（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。

　　（1）热焊法:将转子预热至650——700℃,进行焊接，焊后应缓慢冷却。

　　（六）当起吊设备时，要认真仔细检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。

　　2、键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有0.10——0.40mm的间隙，旧键槽加宽，不允许超出键槽的10％

　　（3）滚动轴承内阁与轴采用H7/k6配合,轴承应与轴承外圈采用K7/h6配合。

　　（5）拆卸轴承应使用专用工具,热装轴承可用100——120℃油浴,也可用轴承加热器加热,严禁敲打和直接火焰加热。

　　4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

　　1、设备润滑良好，润滑系统畅通，油脂符合标准要求，实行“五定”、“三级过滤”。

　　（1）刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈均匀接触,一般每平方厘米不少于2——3点,其接触角一般为60°——90°。

　　11、拆卸机器前应对机器各配合尺寸做测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。

　　12、新机器或大修后的罗茨风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行24小时后更换全部润滑油。

　　(一)设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括断电，清理物料、动火证等)。

　　4、迷宫式密封轴套两端的平行度为O.Olmm,密封环应与轴套的轴向间隙一般为0.20——0.50mm。

　　5、机械密封安装部位的轴颈（或轴套),其径圆跳动为O.06mm,表面粗糙度为 。

　　（2）冷焊法:在裂纹起、止点上，钻直径为2——3毫米的止裂孔，并铲成70°——90°“V”形波口、坡口钝边厚度应为2——4mm为避免铸件过热，应分段焊接，焊完一段时，应迅速轻击焊接表面，以防热裂。

　　4、转子两端困的平行度为0.02mm,转子两端丽与墙板平行度为O.05mm。

　　1、检修完毕后，操作工、修东西的人、电气人员共同做好检修试车的恢复工作。属于检修的工作由检修班长、设备员及技师检查确认合格后进行试车。