大家都知道罗茨风机在现实的使用中，十分容易被周围的环境影响，所以也会因此由此产生故障。而罗茨专业的罗茨鼓风机维护与非专业有什么不同？了解罗茨风机维护的陷阱看下面这一个视频，大家一起了解。

　　根据我们多年的维护经验总结，罗茨鼓风机故障的常见原因包括：轴断裂、轴承损坏、机组振动过大、转子卡住、轴封泄漏等。

　　转子和机壳或转子间的摩擦是罗茨鼓风机的普遍的问题，如果在运行中出现此问题，有几率会使严重的机械振动和噪音。罗茨鼓风机长期停机后，常常会出现叶轮卡住的情况，我们将问题的根本原因归纳为以下几类。

　　动叶间隙有问题，运行过程中发生明显的变化。两个转子在低速旋转时发生碰撞，造成转子之间的摩擦甚至堵塞。

　　如果在运行过程中发生这种机械故障，会导致两个转子之间或转子与壳体之间发生碰撞，发出强烈的碰撞声;振动会增加，导致地基振动;而且摩擦点的温度会迅速上升，甚至导致外壳过热发红。

　　恶劣的运行条件，损坏的油封，以及超出标准的装配间隙都可能会引起轴承损坏，严重时导致轴承座温度上升和变形。

　　当轴承的内外圈卡住时，轴承座和侧盖板受到额外的力，导致高温。如果加热不均匀，侧盖板会变形开裂。

　　磨损的轴会导致轴与轴承内圈之间的间隙过大，轴承座的磨损会导致轴承座与轴承外圈之间的间隙过大，这两者都会导致转子被束缚或发生摩擦。特别是对于通过皮带连接的风机，主动轴由于皮带张力受到较大的单向力，导致皮带侧主动轴一侧的轴承座磨损。

　　齿轮磨损会引起齿轮侧间隙增大，使两个转子的位置发生明显的变化，使主动转子和被动转子之间的闭合间隙减小，打开间隙增大，引起两个转子之间的碰撞和摩擦。

　　不平衡的转子或壳体会引起转子振动，振动会随着转速的增加而增大，引起转子与定子的摩擦。

　　解决转子叶片间隙问题：在风机停止运转时，使用专门的测量仪器检查叶片间隙，并采取必要的调整措施。

　　解决磨损的齿轮：在风机停止运转时，更换磨损的齿轮，以避免影响风机的性能。

　　解决转子或壳体不平衡的故障：在风机停止运转时，对转子或壳体进行校平，以避免影响风机的效率。

　　建议由专业技术人员检查并维护罗茨风机，以保证其安全和可靠的运行。返回搜狐，查看更加多