磨床的砂轮主轴是重要的部件，虽然磨床砂轮成本不高，但严重制约磨砂主轴的进步和发展。一般来说，小型的磨床是滚动的轴承结构，大型的砂轮采用的是液体静压轴承结构。因为静压轴承摩擦因数小，精度很高。对于磨床砂轮来说，其在启动的时候形成一定的油膜，油膜过多或者过少都会严重阻碍磨床主轴的寿命。为此，降低砂轮主轴轴承的故障是我们从始至终在探索的问题。以找到原因进行修理工艺和装配调整方法的改进来提高砂轮主轴轴承的寿命。

　　磨床砂轮主轴轴承的质量水平好坏直接影响加工工件的质量和稳定能力，一般具有滚动的轴承和滑动轴承两大类。但是，现有的主滑动轴承发展水平较高，对于现有的动压轴承、静压轴承及动静压轴承研究已久，一般来说采用的雷若方程计算边界条件。磨床砂轮主轴承结构图如图1。

　　磨床砂轮主轴静压轴承工作原理是：在启动油泵时，通过节流器等环节，使得主轴颈出现一定的油膜，从而使其与轴承之间产生间隙，通过一定的节流器的作用，使得油通过必要的回油泵使得油回至油箱之内，静压轴承工作原理图如图2所示。因为其整体结构相对比较简单，安装便捷，精度高等因素，使得其广泛被应用。

　　动压轴承具备运动平稳，同时具备一定的抗震性，回转速度较高等特点。但是其需要在一定基础上的运转速度基础上才能产生一定的压力油膜，使得其可以在一定程度上完成纯液体的摩擦等。因此，这种环境下不适用于低速环境下运行。

　　静压轴承能够在完全静止的环境下，建立起必要承载的油膜。在启动静压轴承的转子时应先启动静压的润滑系统，保证系统能够持续稳定的进行。换句话说，在其轴承系统来进行工作时候，主轴出现一定的压力油膜，在主轴做必要的旋转时，使得其轴承间出现一行的阶梯效应，自然而然形成一定的动力油膜，因此形成一定的动压轴承系统等。静压轴承最大的特点是需要必要的油泵系统提供压力油。

　　动压轴承启动力矩较大，且容易发热，在其主轴工作条件不同时，其相关的精度和稳定能力也不近相同。动压轴承无需额外的压力系统。

　　实践证明，在滑动轴承为结构的主轴轴系中，同样精度的主轴和轴承，装配得好，能大大的提升主轴的旋转精度及轴承的常规使用的寿命，装配得不合理，将导致主轴旋转精度的超差，由此看来，正确、合理地选择装配调整方法是提高主轴旋转精度的重要一环。一定要保证主轴装好后与体壳孔的前后轴线mm 内。保证主轴与轴承间的间隙，必须在 0.01 ～0.015 mm 之间，但以调整到 0.01 mm 最为适。调整必须耐心细致，才能调到合适的间隙，调整到合适的间隙后，用手转动主轴（转动主轴方向应与机床转时主轴旋转的方向一致），此时应转动轻松，无阻滞感觉。

　　一般来说，主轴轴承本身的材料会严重制约轴承本身的质量。根据主轴本身的制作流程与工艺和质量来说，与国外有着严重的差距，但是就材料本身来说是主要的因素，就其制作流程与工艺、轴承的设计等方面来说是次之。磨床砂轮主轴和轴瓦在运行过程中需要对转速和转矩进行传递，与此同时需要承载必要的载荷，这就从另一方面代表着会产生摩擦和磨损等问题，同时其工艺制作的精度和质量未达到国家规定的技术标准，轴瓦出现砂眼和气孔等现象，严重的是材料出现一定疏松的情况等，使得磨床砂轮主轴轴承的质量远远不能够达到预期的标准。

　　(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)