鼓风机（罗茨、回转、离心、轴流） 风机分类大致如下： 从几种鼓风机的工作原理比较： 1、罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理 罗茨风机为定容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间从始至终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构相对比较简单，运转平稳，稳定性很高，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 2、离心式鼓风机的工作原理（同离心泵） 当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，进而达到连续鼓风的目的。同等功率下，风压和风量一般呈反比。同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才可以充分的利用电机的功效率。 3、回转式鼓风机结构与工作原理: 鼓风机压力范围：0.1-0.5kgf/cm2 回转式鼓风机结构精巧，主要由下列六部分所组成：电机、空气过渡器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的4支叶片之间的容积变化

　　现在大多数cfb锅炉都采用罗茨风机返料,其原是什么呢.它的特别如何.可能很多朋友并不一定清楚了! 罗茨风机具有以下特点. 1它是容积式鼓风机,具有强制输气特征.在转速一定的条件下.流量也一定(随压力变化很小) 即使在小流量区域也不会会像离心式鼓风机那样发生喘振现象,具有较为稳定的工作特性. 2其回转式结构没有往复运动机构没有气阀,易损件少.常规使用的寿命长,并且动力平衡性好. 3叶轮之间,与机壳及墙之间具有间隙,运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑.因此能保证输送气体不含油. 4无内压缩过程,除同步齿轮和轴承外不存在别的机械摩擦,因此机械效率高.大型罗茨风机容积高,全绝热效率也比较高. 最大特点在于,当压力在允许范围内加以调节时,流量变化甚微,压力调节范围很宽,具有强制输气的特征,整机振动小! 罗茨风机的工作原理：（两叶） d(o O 在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，能轻松实现高转速运行。由于罗茨风机是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了更好的提高泵的极限真空度，可将罗茨风机串联使用。 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。&l f5N8X h C*S 电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流q {/^.F7Q ? O E-a;J 罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时，下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时，该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高，引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时，下转子封入的气体，连同返冲的气体一起排向泵外。这时，上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时（图中d），上转子封入的气体与排气口相通，重复上述过程。180°位置和0°位置是一样的。转子主轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。

　　罗茨风机原理及特征简述 目录： 一、罗茨风机的工作原理 二、罗茨风机的操作特征 三、产品特点 咱们都知道的罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。就比如说，三叶罗茨风机，它由于与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构相对比较简单，运转平稳，稳定性很高，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 一、罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。这种鼓风机结构相对比较简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。 三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构相对比较简单，运转平稳，稳定性很高，适应多种用途，已运用于广泛的领域。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。文章来源于。 二、罗茨风机的操作特征 1、由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。 2、叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 3、高速高效率，且结构非常紧凑。 4、结构相对比较简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，常规使用的寿命比国内风机长，且维修管理也方便。 5、由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。 三、产品特点 高效率节约能源，精度高，噪音低，寿命长，结构紧密相连，体积小，重量轻，使用起来更便捷，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、

　　罗茨鼓风机选型中风量和风压计算方式的探讨 摘要：针对污水处理厂罗茨鼓风机在使用状态与标准状态下，进口温度、压力等条件发生明显的变化时，导致风机的性能也发生明显的变化这种情况，探讨了设计选型时，鼓风机容积流量、出口压力等的确定方法，结合工程热力学原理及罗茨鼓风机的工作原理，推导了流量的计算公式，并通过实际工程中选型设计的计算范例，说明了计算公式的使用方法。 1引言 罗茨鼓风机是污水处理工程中常用的充氧设备，在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，我国规定的风机标准进气状态:压力 p 0=101.3 kP a ，温度T0=20℃，相对湿度 =50%，空气密度ρ=1.2 kg/m3。然而风机在实际使 用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生明显的变化，设计选型时就不能直接用产品样本上的性能参数，而应该要依据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。 2 鼓风机出口压力的计算 2.1出口压力的计算方式 这里所说的出口压力为鼓风机标准状态和使用状态下出口的绝对压力： p 1 ′= p2+△p2（1） 式中p1′——标准状态下风机的出口压力（绝对压力），kPa p 2 ——使用状态下风机进口压力（环境大气压力），kPa △p2——使用状态下风机的升压，kPa 2.2出口压力影响因素的分析 罗茨鼓风机[1]工作过程如图1所示：在图1a中，左面为进气腔，腔内压力与进气压力相等；随着叶轮的旋转，在图1b、c、d中，容积V保持不变，V内气体压力与进气压力相等；当运行到图1e的位置时，V与排气口相连通，排气口的高压气体迅速回流，与低压气体混合，使其压力由进气压力突然跃升到排气压力。因此，容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的 [2]，所以罗茨鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以

　　罗茨风机工作原理及结构介绍 一、工作原理 罗茨风机是一种容积式鼓风机。通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。 二、罗茨风机结构 一整的风机是由缸体、主从动转子、主从动齿轮、侧墙板、轴承、密封、安全阀、止回阀、过滤器、弹性接头等组成。 三、故障判断 1、风机不能启动或被堵塞 1）转子相互摩擦或与缸摩擦 2）风机有较大的过载 检查输送气体的压力和温度;检查转子和缸的状况 3）杂质可能通过风机进入，风机一定要进行检查 4）如风机内有脏物,必须被清洗。 2、不正常的运行噪音 1）转子间或转子与缸之间的相互磨擦（调整间隙） 2）过大的齿轮间隙（更换分配齿轮） 3）轴承损坏或游隙过大（更换轴承）

　　4）转子空腔内的杂质沉积而引起的转子不平衡（清洗转子） 3、风机过热 1）过滤器内有污物，造成空气流动过慢（清洗或更换过滤器）2）吸气压力与排气压力压差过大（检查气体管道或安全阀的设定）。 3）油位和油的粘度过高（更换油的型号并调整油位） 4）转子之间或转子与缸之间的内部间隙过大（检查转子和轴承） 4、进气量太低 1）在进气侧有过大的真空（清洗检查过滤器） 2）间隙过大（检查风机） 5、过高的功率输入 1）运行条件与定购中所提的运行条件不一样 2）检查进气侧的真空值（过滤器被污染） 三、一线罗茨风机介绍 一线台罗茨风机。其中进口罗茨风机有15台四种型号，SNH90有四台（用于气力提升泵），SNH40有六台（3台用于窑头煤粉输送，3台用于窑尾煤粉输送），SNH9有三台（用于气力提升泵），XN6有两台（用于七区下料）。国产罗茨风机有三台，ARF295有两台（用于气力提升泵），ARF200有一台（用于七区下料、搅拌仓、标准仓）。

　　气力输送系统简介: 一、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用弘润罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 总系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制管理系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经

　　输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。 二、设备维护 1、罗茨风机：罗茨风机使用一段时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要按时换齿轮油。 2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是不是达到相应的工作要求。 3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制造成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时从始至终保持气力密封。 4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装好后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。 5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。

　　罗茨鼓风机故障缘由分析及处理(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 对罗茨鼓风机运行中的常见故障，如叶轮与机壳和墙板局部摩擦，叶轮相互撞击、风量过大、主从动轴磨损、轴承损坏等故障，进行了缘由分析，并提出和采取了相应的处理解决措施，保证了装置的安全平稳生产。 兰州石化助剂厂二套甲乙酮车间使用的JAS系列罗茨鼓风机，是2008年由长沙鼓风机厂有限责任公司生产的产品，现已使用5年。在近几次的运行过程中常常会出现震动大、齿轮箱润滑油温度高、盘车费力、转子与机壳和墙板局部撞击现象、风量过大等故障。解体后发现主动轴上的轴承严重破损毁坏，油路系统堵塞，叶轮与墙板之间间隙变小，叶轮与叶轮之间间隙变小。因此，解决和处理好罗茨鼓风机运行中出现的故障，对安全生产具有十分重要的意义。 罗茨鼓风机工作原理 罗茨鼓风机壳体内装有一对腰形渐开线的叶轮转子，通过主、从动轴上的一对同步齿轮的作用，以同步等速相反方向旋转，将气体从

　　风机构造图 机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。 墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。 叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。 消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。 原理 罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大幅度的降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。 两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮，叶轮与机壳，叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。 特性 由于采用了三叶转子结构及形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧密相连，安装方法灵活多变。 轴承的选用较为合理，各轴承的常规使用的寿命均匀，从而延长了风机的寿命！

　　罗茨风机与离心式风机的区别 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。 离心式风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心式风机大范围的使用在工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风； 罗茨风机与离心式风机的区别 1、工作原理不同，离心式风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。 2、由于工作原理不同，一般它们的工作所承受的压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心式风机比较小。 3、风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求比较高的地方，而离心式风机用在压力要求低，风量要求大的地方。 4、制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心式风机比较松。并还有一些小区别就不说了。 5、如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把

　　气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心式风机。因为离心式风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。离心式风机属于平方转矩特性，而罗茨风机基本属于恒转矩特性。 6、罗茨鼓风机一般来说风量比较大，压力也比较大，同样罗茨风机噪音也很大，若需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风机，回转式鼓风机同样属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，回转式风机是变容压缩，其主要特征是：低转速，低噪音，低振动，高效率，高节能。 污水处理中常用风机： 一、污水处理风机-罗茨风机，如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。 二、污水处理风机-离心式风机，如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心式风机。因为离心式风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。离心式风机属于平方转矩特性，而罗茨风机基本属于恒转矩特性。 三、污水处理风机-回转式风机,罗茨鼓风机一般来说风量比较大，压力也比较大，同样罗茨风机噪音也很大，若需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风

　　罗茨风机结构及工作原理的解剖图 罗茨风机属于容积式回转风机，主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式，选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等，今天要和大家伙儿一起来分享的知识是其工作原理，该文会从罗茨风机的结构及形式、工作原理、需要注意的几点等方面，为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。 1、结构形式 一台普通的三叶罗茨风机，主要由 两部分构成：驱动机和机头，驱动机是 风机的动力来源，可以是电机也可以是 柴油机，机头是罗茨风机的主要工作组 件，通过有规律的运转，以达到气体输 送的目的。 想要了解罗茨风机的工作原理，必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解，机头的主要组成部分有：墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等，为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知，特意整理了一份结构图供各位参考，如下所示：

　　2、工作原理 罗茨风机有两个叶轮（图二， 圈中部分），在电机带动下，两个 叶轮会相向转动，当叶轮转过进气 口之后，两个叶轮和墙板及机壳之 间会形成一个密封的腔室，叶轮继 续转动，密封腔室里面的空气会被 压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。 叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问

　　题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们叫做内泄漏。 罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图： 3、需要注意的几点 罗茨风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生明显的变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。 在经常使用之后，罗茨风机的风量会发生明显的变化，多为风量减小，引起的根本原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响罗茨风机的风量。 为了能够更好的保证罗茨风机正常工作运转，风机的其他组件也起到了很重要的作用，如：轴承、齿轮等，配合工作的组件出现了异常故

　　2 罗茨鼓风机的基础原理 2.1罗茨鼓风机原理及工作过程 罗茨鼓风机风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，二叶型叶 轮每转动一次由1个叶轮进行1次吸、排气。风机2根轴上的叶轮与椭圆 形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持 微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出 的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构相对比较简单，运转平稳，稳定性很高，适应 多种用途，已运用于广泛的领域。作为风机核心部件的叶轮转子，其发展的新趋势 在很大程度上决定了风机的发展。风机转子的加工精度直接影响风机的使用性 能；风机转子工艺流程中中心不对称直接影响风机的常规使用的寿命；风机转子加工表 面质量和转子轮廓曲面质量直接影响风机工作噪声。 罗茨风机分卧式和立式两种。卧式罗茨风机，它由两个渐开腰形转子(空心 或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷 却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合 的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向 的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转 一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进 风下端排风(对卧式而言)，这样做才能够利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力， 降低轴承压力，减少磨损。 罗茨风机的理论风量为nL A q v 04=，式中A 0为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积，计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积π D 2／4的1／3，A 0＝l ／3π x D 2／4＝D 2π／12。因而，得出理论风量为q v ＝4x (D L 2π)／12＝1／3L D 2πn 。 由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在，空气将会漏回至吸风侧，因 而实际输气量小于理论风量，即3/2ξξπv v v vt nL D q q == D ——腰形转子直径．即转子两顶点间距离，mm ； L ——腰形转子的长度，mm ；

　　罗茨风机的原理及维修要领 授课人：汪红斌时间：5月30日 一、工作原理 罗茨风机是容积式鼓风机的一种，它由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有进气口和出气口）一对彼此相互“啮合”（因为有间隙，实际上并不接触）的叶轮，通过同步齿轮传动以等速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”使进气口与出气口相互隔开；在旋转过程中将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口，两叶轮之间，叶轮与墙板以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙，以保证鼓风机的正常运转，如间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响鼓风机的效率；如间隙过小，由于热膨胀可能会引起叶轮与机壳之间或叶轮相互间发生磨擦碰撞，影响鼓风机的正常工作。 二、装配间隙 罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间有相对运动，处于非接触状态，必须有合适的工作间隙，才可能正真的保证既有密封作用又能使风机正常运作。 装配间隙系20℃时的理论静态间隙值。其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙。为此，装配间隙乃是保证风机性能和安全运用的主要的因素。每台风机出厂时，皆已对装配间隙做调整，用户不得随意变动。具体间隙值见下表：罗茨鼓风机的装配间隙表单位：mm

　　在保证鼓风机性能及正常运行条件下,上述间隙值允许作适当调整。 三、间隙调整 1、间隙δ1的调整： 拧松齿圈与齿毂紧固螺栓拆下定位圆锥销，调节齿圈与齿毂安装角度位置。即能达到调整间隙δ1之目的。调好间隙后，必须修正定位销孔（或另置）后，再以圆锥销定位。并把紧固螺栓拧紧。调整δ1间隙，应在叶轮360°旋转中进行。如图所示，A点旋转90°时能测得1/4叶轮型线之调整 拧松机壳与墙板间的紧固螺栓，并拆下定位圆锥销，根据详细情况，高速机壳与墙板之相对位置，以调整轩轮与机壳之径向间隙，调妥后，必须修正定位销孔（或另置），再以圆锥销定位。而后用螺栓把壳体与墙板紧固到一起

　　简述罗茨风机的工作原理及其特点 罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械，双转子和轴线相互平行，转子由叶轮和轴组合而成，叶轮之间、叶轮与机壳之间留有微小的间隙以免非间接接触，双转子由电机通过一对同步齿轮驱动作方向相反的等速转动，借助于叶轮的相互配合、鼓风机的进、出气彼此互相隔离，使排出的气体无法返回到进气室而被压送进入出气管道。与离心鼓风机相比，罗茨鼓风机具有结构相对比较简单、无喘振、压头高、流量受阻力影响小、送风稳定等优点，但效率较低、噪声大。罗茨鼓风机的进气温度应不高于40℃，气体中固体颗粒的含量应低于100mg/m3,颗粒直径应小于气缸内各相对运动部件的最小工作间隙的一半，但若采用的是微孔曝气装置，还应考虑曝气膜堵塞的问题。 罗茨鼓风机的保养 （1）做好例行保养工作。鼓风机房应保持清洁，设备表面无积土和油垢。（2）定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。 （3）新机或大修以后的风机运转48h后，应将油箱内的润滑油全部换去，重新加入规定牌号的润滑油。 （4）齿轮箱润滑油牌号应符合产品说明要求，持续工作满500h，应全部换新油。 （5）滚动轴承每周须加注润滑油一次，轴封装置每24h加注机油一次。 （6）每周应打开轴封放油螺塞一次，以清除废油，若轴封出现微量漏气，为减少热空气对轴承的影响，应将此螺栓常开，但应相应增加注入油封机油。（7）润滑油或润滑脂应专人验收，专人保管、专人指导使用，按时进行检查，不可混入杂质或进水乳化，所加机油一定要过滤，润滑脂用手刮一遍，以防混入杂质，加注润滑油前应先检查油枪，油杯是否畅通。 （8）风机尽可能避免长时间备用，应采取动态备用方式，使鼓风机交替运行，以免电机受潮绝缘降低。 （9）停用后的鼓风机应每隔24h盘动转轴，翻转180°改变风叶停留位置。（10）为延长风机常规使用的寿命及合理的安排检修期，应适当安排鼓风机的运转周期，做到交叉间歇使用。为此，连续运转的机组最多10d应换机一次。一般的情况下，鼓风机每运转500h检查一次，每2000h进行小修，每3000h进行中修，每15000h进行大修。蝶阀或闸阀每两周保养一次。

　　文件编号：KG-AO-6536-44 罗茨鼓风机故障缘由分析及处理(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法和管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求做操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对罗茨鼓风机运行中的常见故障，如叶轮与机壳和墙板局部摩擦，叶轮相互撞击、风量过大、主从动轴磨损、轴承损坏等故障，进行了缘由分析，并提出和采取了相应的处理解决措施，保证了装置的安全平稳生产。 兰州石化助剂厂二套甲乙酮车间使用的JAS系列罗茨鼓风机，是20xx年由长沙鼓风机厂有限责任公司生产的产品，现已使用5年。在近几次的运行过程中常常会出现震动大、齿轮箱润滑油温度高、盘车费力、转子与机壳和墙板局部撞击现象、风量过大等故障。解体后发现主动轴上的轴承严重破损毁坏，油路系统堵塞，叶轮与墙板之间间隙变小，叶轮与叶轮之间间隙变小。因此，解决和处理好罗茨鼓风机运行中出现的故障，

　　对安全生产具有十分重要的意义。 罗茨鼓风机工作原理 罗茨鼓风机壳体内装有一对腰形渐开线的叶轮转子，通过主、从动轴上的一对同步齿轮的作用，以同步等速相反方向旋转，将气体从吸入口吸入，气流经过旋转的转子压入腔体，随着腔体内转子旋转腰形容积变小，气体受压排出出口，送入管道或容器内。两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙，以保证罗茨鼓风机的正常运转；如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响风机的效率；如果间隙过小，则由于产生热膨胀，可能会引起叶轮与机壳之间、叶轮相互之间、叶轮与墙板之间出现相互摩擦、碰撞现象。在使用罗茨鼓风机的过程中常常会出现振动、发热、异音等问题，这与罗茨鼓风机的工作原理及结构有很大关系。 主动轴上前轴承严重破损毁坏 2.1 缘由分析 20xx年6月29日，甲乙酮二车间K-2201罗茨鼓

　　本站资源均为网友上传分享，本站仅负责收集和整理，有任意的毛病请在对应网页下方投诉通道反馈