罗茨鼓风机维护检修规程罗茨鼓风机维护检修规程 一、总则 1、规程适合使用的范围 本规程适用于ZL103WDT型罗茨鼓风机(以下简称罗茨风机)的维护与检修。 2、设备结构简述 罗茨鼓风机的型式为卧式，两转子呈水平平行放置于机壳内。机体由机壳、前后墙板、转子、主副油箱等部件组成。采用弹性联轴器传动方式。 2(1 机壳:采用优质灰口铸铁铸造而成，上下分体结构，与 左右墙板采用锥销定位，形成气室。 2(2 墙板:采用优质灰口铸铁铸造而成，上下分体结构，置有密封座和轴承座，密封部采用迷宫式密封。 2(3 转子:由叶轮、主从动轴、同步齿轮...

　　规程 一、总则 1、规程适合使用的范围 本规程适用于ZL103WDT型罗茨鼓风机(以下简称罗茨风机)的维护与检修。 2、设备结构简述 罗茨鼓风机的型式为卧式，两转子呈水平平行放置于机壳内。机体由机壳、前后墙板、转子、主副油箱等部件组成。采用弹性联轴器传动方式。 2(1 机壳:采用优质灰口铸铁铸造而成，上下分体结构，与 左右墙板采用锥销定位，形成气室。 2(2 墙板:采用优质灰口铸铁铸造而成，上下分体结构，置有密封座和轴承座，密封部采用迷宫式密封。 2(3 转子:由叶轮、主从动轴、同步齿轮和轴承等组成。叶轮 #采用灰口铸铁铸造而成，外型为渐开线优质碳素结构钢，经调质处理、精密加工，与叶轮组装后进行动平衡试验;同步齿轮由齿轮圈和齿轮毂组成，采用锥销定位，便于调整叶轮间隙，同步齿轮起到传动和叶轮间隙定位的双重作用;转子在机壳内的轴向定位由定位轴承(电机端)定位，还可以对叶轮与墙板之间的轴向间隙进行调节。 2(4主、副油箱:主油箱内的润滑油用于同步齿轮和轴承的润滑，齿轮采用油浴润滑，通过齿轮旋转把油飞溅到轴承上，对轴承进行润滑;副油箱内的润滑油用于定位轴承的润滑，通过甩油盘飞溅，轴承压盖、轴承座接油，形成飞溅供油系统。 3、主要技术参数 3 技术参数:流量:460m/min 升压:49kp a 转速:595r/min 配套电机:YKK560-10 功率:500kW 二、罗茨鼓风机完好标准 1、零部件完整齐全，质量符合标准要求 1(1 罗茨机及电机零部件完整齐全，无严重变形、磨损、裂纹和锈蚀，装配及安装质量契合设计要求。 1(2 罗茨机的油标、注油点齐全，压力计、温度计、电流表等电气仪表齐全、灵敏、可靠。 1(3 基础、机座稳固，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，符合技术方面的要求。 1(4 罗茨机安全防护罩、安全栏、停车联锁装置等安全设施牢固、灵敏、齐全有效。 1(5 管道安装合理，色标准确，符合技术方面的要求。 2、罗茨机运转正常、性能好，达到铭牌出力 2(1 罗茨机运转正常，风压、风量达到铭牌指标。 2(2 罗茨机润滑良好，油路畅通、油质、油位符合设备规定要求。 2(3 电机电流、电压、转速及温度等运行参数符合设备规定要求。 2(4 罗茨机运转平稳，无撞击、摩擦、异常振动和声响现象。 3、技术资料齐全、准确 3(1 罗茨机产品合格证、使用说明书、设备总图及部件图纸、易损件图纸、原始安装记录、试车验收记录齐全、准确。 3(2 罗茨机

　　、维护检修规程、安全技术规程齐全。 3(3 罗茨机运行、检修、事故、改造等记录资料完整、准确。 4、罗茨机及环境整洁，无跑、冒、滴、漏 4(1 罗茨机无油污、无积尘，油漆、防腐完好有效。铬牌、油标等标志清晰。 4(2 各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。 4(3 罗茨机周围沟见底，地面平整无杂物，窗明地净，照明良好。 三、罗茨鼓风机的维护 1(日常维护 1(1 日常维护

　　a、罗茨鼓风机操作人员应严格执行操作规程，按规定要求开停 车，严格工艺指标，严禁超负荷运行。 b、严格执行润滑

　　，坚持“五定”(即定点、定质、定量、定时、定人)“三过滤”(领油大桶到固定贮油箱过滤、油箱到油壶过滤、油壶到润滑部位过滤)，保证设备润滑良好。 c、按操作规程规定，检查罗茨机运行时的风压、风量、电流、电压、及各部位温度是不是正常，并记录，对不一般的情况立即处理。 d、检查地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄漏。 e、检查设备有无异常振动、撞击、摩擦、杂音等情况，并立即处理。 f、检查安全保护设施、停车联锁装置等是否良好有效。 g、检查轴封和密封点有无泄漏，保持设备整洁，做到安全文明生产。 h、备用罗茨机每班盘车一次。 1(2 日常巡回检查内容 a、按巡回检查路线每小时定点检查风压、风量、电机电流，各部温度等运行参数，并做好记录。 b、每小时检查一次润滑情况，油质符合标准要求，齿轮箱油位应在 0油窗的1/2~2/3范围内，油温不得高于65C。 c、每班检查一次各联接紧固件有无松动、弹性圈的磨损情况，视情况予以处理。 d、每班检查两次风机有无异常振动声响。 e、每班检查两次轴封及各联接部位有无跑、冒、滴、漏，并视情况立即处理。 f、检查各安全设施是否牢固、完好。 2、 按时进行检查内容 a、每月检查或更换一次齿轮箱的润滑油。 b、每月检查一次同步齿轮的紧固情况。 c、每月检查一次联轴器柱销紧固情况及弹性圈的磨损情况。 d、每月检查一次设备基础有无损坏和地脚螺栓及各部联接螺栓有无松动。 3(常见故障及处理方法 故障现象 原因分析 处理方法 风量不足，风压低 转子磨损间隙增大 修换转子或调整间隙 密封漏气 修换密封装置 近路阀漏气 修换近路阀 转速低 检查电机变频 异常响声及振动 齿轮磨损间隙过大 调整齿轮间隙或更换齿 轮 主、从动轴弯曲变形 调直或更换新轴 轴承磨损 更换轴承 齿轮松动 紧固或更换新键 叶轮与轴联接处的键配换新键 松动 径向或轴向间隙过小调整转子位置 或偏移一侧 转子平衡破坏 重新校平衡 杂物带入机内 紧急停车清除 联轴器橡胶圈磨损或更换橡胶圈并校正同轴 联轴器不同心 度 轴承或紧固件松动 修换轴承并上紧紧固件 排净机内和系统内积水 水带入机内 密封装置漏气 密封磨损或失效 清洗或更换密封 轴承间隙增大 更换轴承 齿轮磨损过快或齿轮间隙过小，油摸破调整齿轮间隙 发热 坏，运转发热 润滑油选用不当或肮更换新油 脏不洁 加油过多或过小 加油至规定油位 齿轮箱通气罩堵塞 清洗通气罩 风机盘车阻力大 煤焦油过多，卡死了转清除煤焦油 子 轴承损坏或轴承内有清理或更换轴承 脏物卡住 机壳温度超标 转子轴向移动摩擦墙调整转子轴向间隙 板 轴承损坏不能保持原更换轴承 间隙 近路开大时间过长 调节近路阀，改用大循环 调节流量或使用变频 轴承温度高 润滑不良 检查润滑系统加油或换 油 联轴器不同心 校正两联轴器同轴度 轴承损坏 更换轴承 电机超载 出口气体压力过高 开启近路阀，降低出口气 体压力 气体带水 排净机内和系统积水 机械故障 消除机械故障 4、紧急状况停车 发生以下情况之一时，应紧急停车: a、轴承、齿轮损坏时。 b、机壳、墙板、油箱损坏时。 c、风机与电机温度急剧升高，采取一定的措施仍不能降低时。 d、风机发生剧烈振动、碰撞、摩擦等现象时。 e、联轴器损坏时。 f、遇到其它危及人身安全和生产安全时。 四、检修周期和检修内容 1、检修周期 小修:三个月; 大修:十二个月。 2、检修内容 2(1 小修 a、检查各轴承螺栓及前后墙板螺栓有无松动和损坏。 b、检查轴承、轴承外套、胀圈等易损件的磨损情况，并依据情况分别进行修换。 c、检查齿轮箱齿轮紧固情况，必要时更换新油。 d、清洗转子表面尘垢，检查各部间隙大小。 e、检查修换轴封。 f、检查联轴器同轴度，视情况予以校正。 g、检查电器开关和电机轴承加油情况，视情况予以修复。 h、消除运行中不能排除的跑、冒、滴、漏等现象。 2(2 大修 a、包括小修内容。 b、检查修换主动轴和从动轴。 c、检查修换主动齿轮和从动齿轮。 d、检查修换前后墙板、主动和从动转子。 e、检查修换轴承。 f、机体与基础、机体与电机、机体各结合部件找正、找中心、找标高、测量间隙。 g、检查修换本机所属阀门、管件、仪表等。 h、机体喷漆、管道刷漆。 五、检修方法及品质衡量准则 1、检修方法简述 1(1 罗茨机检修拆卸时，应先对机器主要部件的配合尺寸做测量，作好记录。 1(2 同步齿轮 a、拆卸齿轮油箱，用压铅方法检查齿轮间隙，检查齿面磨损、点蚀和咬合情况，用涂色法检查齿面接触情况，如达不到标准则予以更换。 b、检查齿轮定位销是否松动，视情况紧固或修换定位销。 c、用千分尺测量检查轮毂与齿轮、轮毂与轴颈的配合，尺寸均应符合标准要求。 d、更换新齿轮或轮毂后都要从新定位，以保证转子之间的间隙。其方法为将调整后的两齿轮作好标记，然后拆下，钻、铰锥销孔。 1(3 轴承 a、拆下油箱及轴承压盖，检查轴承有无金属剥落、麻点及伤痕、保持架变形破裂及及磨损等情况，不符合标准要求则予以更换。 0b、拆卸轴承应用专用工具，轴承装配采用100~120C机油油浴轴承进行热装，严禁用铁器敲打或直接火焰加热。 c、装上轴承座时应注意，两个轴承中是以前边(靠联轴器端)的向心球面滚子轴承定位的。安装时，要测量转子与前后墙板之间的间隙。用在轴承盖与墙板之间加青壳纸的方法来调整。 1(4 密封装置 a、更换密封环时应轻轻压入，对有切口的密封圈，每圈切口应互相错开120?安装。 b、更换胀圈迷宫密封等易损件，应保证润滑油脂畅通。 1(5 转子组件 a、拆下主、从动转子，检查转子表面，应无砂眼、气孔、裂纹和严重磨损等缺陷。 b、清洗主从动轴，用外径千分尺测量各配合尺寸，在车床上用百分表测量其直线度，均应符合标准要求。 c、更换转子或轴时，应在压力机上将轴从转子中压出，使之分离。 1(6 机体检查应无损伤、裂纹和变形等情况，检查调整机身水平。 a、两转子相互间的间隙的调整:拆下从动齿轮的定位销，旋松紧固螺栓，转动联轴器，就可改变从动齿轮圈与齿轮毂之间的相对位置，借以调整两转子之间的间隙，使之达到规定范围。 b、叶轮与机壳之间径间隙的调整:旋松机壳与墙板的紧固螺栓，并拆下定位销，调整机壳与墙板相对位置，借以达到调整叶轮与机壳的径向间隙。调妥后，必须修正定位销孔或另置，再以定位销定位。 c、叶轮与前后墙板之间的轴向间隙:卸开副油箱盖及轴承盖，增加或减少轴承盖与墙板之间的垫子，调好后装上轴承盖及副油箱盖。 2、检修品质衡量准则 2(1 同步齿轮 a、齿轮用键固定后，径向跳动不大于0.02mm。 b、齿面接触沿齿高大于或等于50%，沿齿宽大于或等于75%。 c、齿侧间隙0.1~0.18mm。 d、齿轮毂与主从动轴的配合采用H7/k6。 2(2 轴承 a、轴承与轴配合时轴的公差采用js5。 b、轴承座与轴承外径配合时轴承座孔的公差采用J7。 c、轴承座外径与左右墙板孔的配合采用K7/h6。 2(3 密封装置 a、轴套两端面平面度不大于0.015mm。 b、轴套两端面对轴孔垂直度不大于0.015mm。 c、胀圈安装后开口间隙不大于0.5mm。 2(4 转子组件 a、转子两端面平行度不大于0.02mm。 b、转子轴向跳动不大于0.035mm;径向跳动不大于0.07mm。 c、轴的直线mm，轴的圆柱度不大于0.02mm。 d、轴与转子端面垂直度不大于0.05/100mm。 2(5 联轴器 a、轴向间隙4~5mm。 b、两轴同轴度允差不大于0.1mm。 2(6 装配间隙 a、两转子间隙0.4~0.7mm。 b、转子与机壳径向间隙0.4~0.5mm。 c、转子与前墙板轴向间隙0.45~0.55mm。 d、转子与后墙板轴向间隙0.55~0.7mm。 六、试车与验收 1、试车前的准备工作 1(1 罗茨机小修后的试车，由生产车间组织;大修后的试车由 设备管理部门组织化工、机修、电气仪表及安全等有关人员组成试车 小组进行。 1(2 试车小组应认真听取检修人员汇报，查看检修记录，检查检修项目的完成情况，制定试车方案。 1(3 清理检修现场，做到工完、料尽、场地清，环境整洁无杂物。 1(4 所有仪表、联锁装置及电气设施均已检修完毕并进行了调校，能保证动作灵敏可靠。 1(5 检查定位销和各紧固件是否紧固，装配间隙是不是满足要求(主要部位间隙测量记录)。 1(6 轴封和轴承压注适量的润滑油(脂)，油箱内按规定牌号加入机械油至规定油位。 1(7 检查各阀门是否灵活好用。 1(8 手动盘车灵活，机内无摩擦等杂音。 1(9 电机单体试车，电流及各部温升、振动值符合标准要求，确认旋转方向符合标准要求后与风机联接。 1(10 所有安全设施均齐全有效，符合标准要求。 2、试车 2(1 空负荷试车 a、盘车灵活，无阻滞现象，开启进出口近路蝶阀。 b、瞬间启动风机，检查有无异常声响。 c、在正常情况下，然后启动风机空负荷运行。 d、调整润滑油达标准油位。 e、检查罗茨机各部温度是否正常，有无异常气味或冒烟现象。 f、检查罗茨机有无异常振动和声响。 g、测量电机电流是否正常，并做好记录。 h、运行两小时，温度、电流、振动、声响均正常时停车，空负荷试车结束。 2(2 负荷试车 a、拆除检修时所装的盲板，经置换合格后启动风机;缓慢地加至额定负荷，严禁一次调节至额定负荷。 b、在额定负荷运转时，轴承温度不超过95?，润滑油温度不超过65?。 c、检查轴封装置有无泄漏。 d、检查罗茨机振动、声响是否正常。 e、检查出口温度、风压、风量、电流是否符合规定要求。 f、检查变频装置是否灵敏好用。 g、连续正常运行8小时，无其它异常情况即试车合格。 h、试车结束后，视情况更换齿轮箱润滑油，检查各联接部位的紧固件是否有松动现象。 3、验收 3(1 罗茨机小修后的验收，由生产车间分管设备的主任组织有关人员进行;大修后的验收由厂设备部门组织有关技术人员组成验收小组进行。小修投入运行一小时，大修投入运行24小时后即可进行验收。 3(2 验收小组应认真审查罗茨机的检修、试车记录，并按本规程的设备完好标准，对罗茨机进行考核。验收合格后，做好资料归档，办理验收手续，并移交生产使。 3(3 罗茨机的检修要达到完好标准，检修项目完成率 100%。 3(4 遇有下列情况之一时，不予验收: a、检修项目没有全部完成; b、检修质量不符合标准要求; c、交工资料不齐全、不准确; d、检修后场地不干净; e、跑、冒、滴、漏未彻底消除; f、安全设施不完备。 七、维护检修安全注意事项 本设备一切维护检修工作必须遵守国家颁发的有关安全技术规程。 凡参加本设备的检修人员除认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。 1、维护安全注意事项 1(1 操作人员应做到“四懂”“四会”，必须持证上岗。 1(2 罗茨机出口气体不能长时间近路循环，以免引起机壳温度过热。 1(3 罗茨机不宜在满负荷情况下突然停车，应先卸负荷后停车，以免损坏设备。 1(4 必须认真执行巡回检查

　　，注意罗茨机有无异常响声。 1(5 检查和擦洗罗茨机时，严防手中物件或身体触及旋转部件。 1(6 禁止采用高压蒸汽冲洗风机转子和轴封部位的煤焦油。 1(7 罗茨机旁严禁堆放易燃品，消防器材要齐全有效。 2、检修安全注意事项 2(1 检修前联系好操作人员，详细检查应开应关的阀门，并在进出口阀门加装盲板与系统隔绝。 2(2 切断电源，挂上“禁动牌”。 2(3 检查检修用具有无缺陷。 2(4 起重作业要有专人负责，并严格执行有关起重作业安全技术规程。 2(5 现场动火按规定办理动火手续，并备有必要的消防器材。 2(6 检修照明一律使用不超过36V的安全防爆灯。 2(7 检修场地要通风良好，以防煤气中毒。 2(8 检修用备品配件、机具、设备的摆放必须整齐稳固。 3、试车安全注意事项 3(1 试车前设备管理部门应组织试车人员并编制试车方案。 3(2 试车时，除专职操作人员外，任何人不得随意扳动开关、阀门及电气设施按扭。 3(3 试车前必须严格检查设备检修状况，在确认电气、仪表、设备无不正常的情况下方可进行试车。 3(4 试车中若发现异常现象，必须停车查明原因并经处理消除隐患后方可继续进行。 3(5 注意齿轮箱、轴承、电机温升。 3(6 试车人员要坚守岗位。严格执行试车方案、注意设备正常运行状况。 附表一:易损件报废标准 易损件名称 报 废 标 准 机壳 有严重裂纹和变形缺陷，无法修复 转子 有严重磨损或裂纹缺陷，无法修补 轴 有裂纹和严重磨痕，圆度误差大于轴径公差之半，直 线mm/m 联轴器 表面有严重裂纹损伤，无法修复 前后墙板 有严重裂纹及变形，无法修复 齿轮 齿侧间隙大于0.25mm，接触面沿齿高小于50%，沿齿 宽小于75%，齿面出现裂纹麻点，齿轮齿损坏 轴承座 有严重磨损、裂纹等缺陷 轴承 有裂纹、脱片、坑痕、麻点、磨损等缺陷 编制部门:设备部 编 制 人:丁兆华 审 核 人:刘宜刚 批 准 人:张书涛

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